|
Производство: |
|
* Стальные панельные радиаторы «Лидея» изготавливаются из стального низкоуглеродистого холоднокатаного листа в соответствии с EN 10131, поставляемого в виде ленты, свернутой в бухты. |
|
* Сварка панелей и конвекторов производится на самой современной швейцарской сварочной линии, аналогична линии стоящей на заводе по производству радиаторов "KERMI". Данный процесс автоматизирован и управляется компьютером. |
|
* Каждый сошедший с конвейера радиатор, проверяется на прочность и герметичность под давлением 1,5 МПа. |
|
|
|
Окраска: Радиатор, прошедший тестирование, подается на линию порошковой окраски. Процесс окраски состоит из следующих последовательных этапов: |
|
* этап трехступенчатой предварительной обработки |
|
|
* этап грунтовки методом окунания: изделие погружается в бак заполненный грунтовкой; |
|
|
* этап сушки: сушка изделия при температуре 80-100 ºС; |
|
|
* этап нанесения порошка: порошок наносится в автоматическом режиме; |
|
|
* этап полимеризации: при температуре 200-220 ºС происходит полимеризация порошка; |
|
|
* этап охлаждения: из печи изделия поступают в зону охлаждения. |
|
|
|
|
Упаковка и комплектация: |
|
|
|
|
|
|
|
* Радиаторы упаковываются в воздушно-пузырьковую и термоусадочную пленку |
|
|
* Дополнительно устанавливаются картонные или пластмассовые уголки, чтобы уберечь радиатор от повреждений |
|
* В комплекте с радиаторами поставляется набор креплений, шурупы, дюбеля, заглушка и воздухоотводчик |
|
* При длине радиатора от 400 до 1600 мм поставляются 2 кронштейна, 4 пластиковые пластины, 4 шурупа, 4 дюбеля, заглушка и воздухоотводчик. При длине радиатора от 1800 до 3000 мм поставляются 3 кронштейна, 6 пластиковых пластин, 6 шурупов, 6 дюбелей, заглушка и воздухоотводчик. |
